23,000

Les produits NSK sont fabriqués à partir de près de 23 000 composants de précision. Jusqu’à présent, leur histoire restait en grande partie inconnue ; nous souhaitons vous la faire découvrir. Ces engrenages, roulements à billes, rotors, petites vis s’emboitent parfaitement à l’intérieur des 6 500 produits NSK, notamment dans ses instruments de haute technologie. Coupées, polies et assemblées avec une précision de 1/1000 mm, ces pièces détachées sont garantes de la qualité des technologies à très haute vitesse qui font la fierté de NSK. Avec plus de 85 ans d’expérience dans la satisfaction des besoins des praticiens, NSK a su gagner une confiance inébranlable grâce au développement de produits basé sur les attentes des utilisateurs. Et nous allons continuer de travailler avec les praticiens à travers le monde pour créer des nouveaux produits de valeur. Les pièces détachées, recouvertes d’huile et étincelantes comme des joyaux, témoignent de cette précision. Les chiffres clés présentés ici parlent au nom des pièces. De tels indicateurs ne mentent jamais. Ils sont la vraie représentation de NSK.

930

La qualité résulte des process. Telle est la politique de NSK depuis sa création. Jusqu’à 30 processus peuvent être nécessaires pour créer un composant complet à partir d’un morceau de matière première. 930 : le nombre total de procédures d’usinage requis pour créer toutes les parties d’un seul produit. Ces chiffres découlent d’une vaste expérience et de connaissances accumulées au fil des ans dans le cadre de notre mission visant à fournir une qualité homogène. Si les process individuels n’atteignent pas le degré d’exactitude requis, le produit final ne délivrera pas la précision attendue. Tout d’abord, pour le traitement primaire, nous choisissons les meilleures usineuses commandées par ordinateur parmi 200 machines divisées en 30 modèles. La production peut ensuite être lancée avec des gabarits et des équipements spécialement dédiés à la fabrication des pièces détachées. La micro-précision des pièces est en outre renforcée grâce aux nombreux tests réalisés. La force de NSK réside dans sa capacité à gérer en interne la production de ces composants. Pour garantir une qualité infaillible, les pièces défectueuses sont systématiquement écartées. La fabrication de qualité recherchée par NSK est un défi permanent.

5μ

La qualité des contre-angles dépend de la précision des engrenages. Selon les normes NSK, le battement axial des engrenages ne doit pas dépasser les 5 microns (μ). La précision du maillage est également contrôlée au micron près. Ces indicateurs sont exigeants, mais NSK sait qu’un plus grand battement axial exercerait une pression plus forte sur les engrenages, entrainant des nuisances sonores et des vibrations. Afin de respecter ces normes, la plus grande attention est portée à la précision d’usinage des pièces et à l’ajustement parfait des roulements à bille et des rotors. Durant les processus de fabrication, les differences entre les pièces sont mesurées en microns. Le personnel vérifie ensuite les produits qui ont été assemblés, grâce à des instruments de test à la pointe de la technologie mais également en se fiant à leurs sens, l’ouïe et le toucher. Les contre-angles et pièces à main NSK sont des produits issus de notre technologie ultra précise et de la grande expérience de nos ingénieurs. Le fait que NSK soit la seule entreprise à utiliser des matériaux difficiles à travailler tels que le titane pur pour l’ensemble du corps des instruments témoigne également d'une technologie et d'un niveau de précision inégalés.

45°

Le premier contre-angle à 45° au monde : « Ti-Max Z45L ». Il permet de faciliter l’accès aux zones difficiles à atteindre et ouvre de nouvelles perspectives de traitement utilisant un contre-angle plutôt que des turbines. Cependant, il a fallu résoudre plusieurs problèmes avant que celui-ci ne soit produit. Il possède une forme droite unique, ce qui ne permet pas de changer le rapport de vitesse tout en augmentant la vitesse de manière traditionnelle. Afin de pouvoir augmenter le nombre d’engrenages, il a fallu ajouter des rotors de transmission de puissance du moteur. Un mécanisme permettant d’augmenter la vitesse, auparavant jamais vu dans un contre-angle, a ainsi été créé. L’augmentation du nombre de composants utilisés a mené à la miniaturisation plus poussée des pièces. Le produit n’a finalement été perfectionné qu’après la conception de nombreux prototypes au sein de l’usine NSK. Le « Ti-Max Z45L » a remporté la médaille d’or du Prix Edison 2015, ce qui témoigne de la reconnaissance mondiale pour cette idée novatrice. NSK souhaite développer des produits révolutionnaires et c'est cette passion qui pilote ses ingénieurs.

0.8mmx9

Les roulements à bille sont un composant essentiel des pièces à main NSK, en particulier pour les turbines. Ils jouent un rôle indispensable dans la technologie rotative à grande vitesse dans laquelle NSK s’est spécialisé. La fabrication en interne de ces roulements à bille était un défi majeur. La fabrication du type de turbine recherché par NSK, plus durable et avec une plus petite tête, était impossible avec la technologie de l’époque. NSK devait développer ses propres roulements à bille en interne. Ce fut une grande première dans le secteur des soins dentaires. Le diamètre traditionnel de 1 mm a été réduit à 0,8mm et le nombre de billes est passé de 7 à 9. Ces améliorations ont permis de réduire la taille de la tête et de doubler la durabilité. Les produits de grande qualité ne sont pas le résultat de compromis. C’est pour cela que NSK maintient son engagement envers un savoir-faire méticuleux et que ses produits ne cesseront d’évoluer.

0.998

Le facteur de puissance n’a cessé de se rapprocher de 1. Il s’agit de la valeur parfaite pour les appareils à ultrasons. La puissance réelle des détartreurs à ultrasons et des pièces à main de chirurgie ultrasoniques peut être uniquement maitrisée grâce à l’intégration de l’outil de découpe (insert), de la pièce à main (partie vibrante) et du moteur de commande. En trouvant cet équilibre parfait, NSK est parvenu à améliorer le facteur de puissance d’une valeur traditionnelle de 0,6 à une valeur proche de 1. En maitrisant efficacement la puissance, NSK a su obtenir un résultat très performant et unique, sans vibration irrégulière même lors d’utilisations prolongées, avec une pièce à main produisant une chaleur minime. En outre, le générateur, qui constitue le « coeur » des appareils ultrasoniques, est recouvert par un moule en 2 couches et est conçu de façon à résister aux environnements difficiles et aux processus de stérilisation. Il est unique au monde et breveté par NSK. Il doit assurer un traitement sans stress aux patients et aux praticiens. Les 30 000 vibrations par seconde des ondes ultrasoniques sont la preuve de l’enthousiasme des ingénieurs NSK.

0.8mm

Un insert tranchant est nécessaire pour réussir une découpe osseuse. Jetez un oeil au tranchant des inserts NSK utilisés en chirurgie osseuse ultrasonique. Chaque dent de la lame mesure 0,8mm. L’insert est pointu, sa forme est unique. Pour sa conception, nous nous sommes inspirés de la forme d’une scie. Nous avons étudié toutes les formes de lames, des outils de menuiserie aux ustensiles de cuisine. Le design de la lame a été perfectionné au microscope. Afin d’obtenir le tranchant optimal, de nombreux tests et essais ont été réalisés, tous finalisés à la main. Si vous voulez la meilleure forme, vous ne pouvez compter uniquement sur les simulations mécaniques. Le fruit de ces essais est un insert au bord tranchant étudié pour éviter l’accumulation des poussières de découpe. Il allie la dernière technologie aux compétences des artisans. Il crée une synergie de forces pour traiter les malades et leur donner le sourire.

99.7%

Au sein de l’usine NSK, il y a un bassin avec de l’eau claire. Des carpes koï y nagent paresseusement. Mais ces poissons ne sont pas paresseux, ils surveillent les mesures environnementales prises par NSK. Les eaux usées de l’usine sont parfaitement assainies à l’aide d’un équipement d’épuration. Elles passent ensuite par le bassin avant d’être relâchées dans la rivière. En 2014, NSK a atteint un taux de recyclage des eaux industrielles de 99,7% et un taux de recyclage de l’huile de coupe des métaux, particulièrement utilisée dans l’usine, de 94%. Qui pourrait penser que cette eau est l’eau usée de l’usine? Des rivières pures coulent des montagnes verdoyantes. Les produits NSK sont créés dans une usine entourée de cette nature. Et c’est précisément parce que NSK dispose d’un tel environnement riche et des compétences techniques pour le protéger, que les équipes peuvent maintenir une production d’une qualité incomparable. La mission de NSK est de fournir des produits exemplaires qui donnent le sourire aux hommes, mais également à la planète.

85%

« Nous devrions produire de nos propres mains ce dont nous avons besoin dans ce monde ». Les divers produits de la gamme NSK sont fabriqués grâce à pas moins de 23 000 composants de précision. 85% de ces composants sont produits en interne. Un grand nombre de nos produits principaux sont composés avec près de 100% de pièces fabriquées dans notre usine. Cet indicateur symbolise parfaitement la passion qu’a NSK pour l’artisanat. La forte dépendance à la fabrication internalisée offre un certain nombre d’avantages dans le développement des produits. Tout d’abord, elle permet de mesurer la précision du processus de finition. Qui plus est, puisque les pièces requises peuvent être fabriquées de A à Z, cela permet de profiter davantage de liberté lors du développement de nouveaux produits. Cela se reflète clairement dans l’innovation et l’originalité des produits NSK. La production en interne permet également de contrôler étroitement la qualité, du début à la fin. Une qualité irréprochable ne peut être atteinte qu’en fabriquant les produits soi-même. C’est en ça que réside l’essence même de NSK.